Проклейка массы
Из бассейнов рафинаторной массы насосом масса подается в ящик для проклейки, куда одновременно из ящика поступает парафиновая эмульсия с массовой долей парафина 6 - 9 % в количестве не более 1 % к массе абсолютно сухого волокна. После введения парафиновой эмульсии, в ящик непрерывной проклейки вводится осадитель - разбавленная серная кислота.
Концентрированная серная кислота подается по трубопроводу в дозатор кислоты, установленный на ящике проклейки, туда же непрерывно подается мех. очищенная вода, где происходит разбавление концентрированной кислоты. Значение рН массы после прохождения ящика проклейки, должно быть от 3,9 до 4,5. Для увеличения прочности древесноволокнистой плиты, в ящик проклейки подается фенолформальдегидная смола из ящика. Массовая доля фенолформальдегидной смолы, в древесноволокнистой массе, должна быть не более 1,3 %. Массовая доля нелетучих веществ (сухого остатка) фенолформальдегидной смолы в массе должна быть 6 - 8 %. Расход химикатов, подаваемых в ящик для проклейки массы, приведен в таблице 5.1.
РАСХОД ХИМИКАТОВ В ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТУЮ МАССУ В ЯЩИК ПРОКЛЕЙКИ (поз.18), В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СКОРОСТИ ОТЛИВНОЙ МАШИНЫ И ВРЕМЕНИ ИСТЕЧЕНИЯ ХИМИКАТА
Таблица 5.1
Время истечения, с |
Массовая доля химиката, % | ||||||||||||||
3,0 |
3,5 |
4,0 |
4,5 |
5,0 |
5,5 |
6,0 |
6,5 |
7,0 |
7,5 |
8,0 |
8,5 |
9,0 |
9,5 |
10,0 | |
3,0 |
0,61 |
0,72 |
0,82 |
0,92 |
1,02 |
1,12 |
1,22 |
1,33 |
1,43 | ||||||
3,5 |
0,52 |
0,61 |
0,70 |
0,79 |
0,87 |
0,96 |
1,05 |
1,14 |
U1 |
1,31 |
1,40 | ||||
4,0 |
0,46 |
0,54 |
0,61 |
0,68 |
0,77 |
0,84 |
0,92 |
0,99 |
1,07 |
1,15 |
1,22 |
1,30 |
1,38 | ||
4,5 |
0,41 |
0,48 |
0,54 |
0,61 |
0,67 |
0,75 |
0,81 |
0,88 |
0,95 |
1,02 |
1,09 |
1,16 |
1,23 |
1,30 | |
5,0 |
0,36 |
0,43 |
0,48 |
0,55 |
0,61 |
0,67 |
0,73 |
0,80 |
0,88 |
0,91 |
0,98 |
1,04 |
1,10 |
1,16 |
1,23 |
5,5 |
0,33 |
0,38 |
0,45 |
0,50 |
0,56 |
0,61 |
0,67 |
0,72 |
0,78 |
0,84 |
0,89 |
0,96 |
1,00 |
1,06 |
1,11 |
6,0 |
0,31 |
0,36 |
0,41 |
0,46 |
0,51 |
0,56 |
0,61 |
0,66 |
0,72 |
0,77 |
0,82 |
0,87 |
0,92 |
0,97 |
1,02 |
6,5 |
0,28 |
0,33 |
0,38 |
0,42 |
0,47 |
0,52 |
0,57 |
0,61 |
0,66 |
0,71 |
0,75 |
0,80 |
0,85 |
0,90 |
0,94 |
7,0 |
0,26 |
0,31 |
0,35 |
0,39 |
0,44 |
0,48 |
0,53 |
0,57 |
0,61 |
0,66 |
0,70 |
0,74 |
0,79 |
0,83 |
0,88 |
7,5 |
0,25 |
0,29 |
0,33 |
0,37 |
0,41 |
0,45 |
0,49 |
0,53 |
0,57 |
0,61 |
0,65 |
0,68 |
0,74 |
0,78 |
0,82 |
8,0 |
0,23 |
0,27 |
0,31 |
0,34 |
0,38 |
0,42 |
0,46 |
0,50 |
0,54 |
0,57 |
061 |
0,65 |
0,69 |
0,73 |
0,77 |
8,5 |
0,22 |
0,25 |
0,29 |
0,32 |
0,36 |
0,40 |
0,43 |
0,47 |
0,50 |
0,54 |
0,58 |
0,61 |
0,65 |
0,69 |
0,72 |
9,0 |
0, 20 |
0,24 |
0,27 |
0,31 |
0,34 |
0,37 |
0,41 |
0,44 |
0,48 |
0,51 |
0,54 |
0,58 |
0,61 |
0,65 |
0,68 |
9,5 |
0,00 |
0,23 |
0,26 |
0,29 |
0,32 |
0,35 |
0,39 |
0,42 |
0,45 |
0,48 |
0,52 |
0,55 |
0,58 |
0,61 |
0,65 |
10,0 |
0,21 |
0,25 |
0,28 |
0,31 |
0,34 |
0,37 |
0,40 |
0,43 |
0,46 |
0,49 |
0,52 |
0,55 |
0,58 |
0,61 | |
10,5 |
0, 20 |
0,23 |
0,26 |
0,29 |
0,32 |
0,35 |
0,38 |
0,41 |
0,44 |
047 |
0,50 |
0,53 |
0,55 |
0,58 | |
11,0 |
0,22 |
0,25 |
0,28 |
0,31 |
0,33 |
0,36 |
0,39 |
0,42 |
0,45 |
0,47 |
0,50 |
0,53 |
0,56 | ||
11,5 |
0,21 |
0,24 |
0,27 |
0,29 |
0,32 |
0,35 |
0,37 |
0,40 |
0,43 |
0,45 |
0,48 |
0,51 |
0,53 | ||
12,0 |
0, 20 |
0,23 |
0,26 |
0,28 |
0,31 |
0,33 |
0,36 |
0,38 |
0,41 |
0,43 |
0,46 |
0,49 |
0,51 |
Другие статьи по экологии
Технологическая схема насосной станции уловленной нефти тит. 262
Откачка уловленного нефтепродукта из резервуара № 7
осуществляется насосами Н-1,2. Для заливки насосов на приемной линии
установлены вакуумные бачки Б-1,2. Заливка вакуумных бачков Б-1,2 производитс ...
Нормы технологического режима
Таблица №
1.
№№
Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима
Номер позиции прибора по схеме
Единица изм.
Допускаемые пределы ...
Физико-химические свойства золошлаковых отходов мусоросжигательных заводов
Отходы МСЗ, выделяющиеся в окружающую среду состоят из отходящих
газов, летучей золы, шлака, технической воды, ее осадка и сточных вод. Помимо нормативных,
существуют еще и непредвиденные вы ...